壓鑄工藝涉及將鋅和鋁等低熔點(diǎn)的熔融金屬注入壓鑄模具中并使其冷卻。 根據(jù)熔點(diǎn)，它會(huì)在兩種不同的機(jī)制（熱室鑄造和冷室鑄造）下發(fā)生，適用于制造簡(jiǎn)單和復(fù)雜的鈑金零件。

該過程具有獨(dú)特的方法，負(fù)責(zé)制造許多用于制造消費(fèi)品和工業(yè)產(chǎn)品的金屬零件。 但是，在您使用流程或外包給提供此類服務(wù)的公司之前，您應(yīng)該對(duì)它有深入的了解。 因此，本文將介紹壓鑄、其歷史、機(jī)制以及壓鑄工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

什么是壓鑄?

壓鑄是一種涉及熔化低熔點(diǎn)金屬并將其注入已制成的模具中的過程，稱為 壓鑄模具. 模具或工具來自使用 CNC 加工等制造工藝為單個(gè)項(xiàng)目制造的鋼材。 因此，通過壓鑄制造的鈑金零件具有高精度、精密度和可重復(fù)性。

壓鑄制造業(yè)的歷史

壓鑄可以追溯到 1800 年，是印刷行業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù)。 1849年，Sturges制造了用于印刷的手動(dòng)壓鑄機(jī)，使其在制作不同復(fù)雜形狀時(shí)更加準(zhǔn)確、富有創(chuàng)意和持久力。 1855 年晚些時(shí)候，奧托·默根塔勒 (Otto Mergenthaler) 制造出以效率更高而聞名的排字機(jī)，它是出版業(yè)的重要組成部分。

19 年壓鑄機(jī)需求增長th 世紀(jì)由于他們的優(yōu)勢(shì)。 因此，壓鑄在許多行業(yè)開始流行。 在此期間，技術(shù)進(jìn)步。 例如，鋁由于質(zhì)量更高而取代了錫和鉛。 此外，低壓注射壓鑄的原始工藝改變?yōu)楦邏鸿T造方法。

根據(jù) Grand View Research 的數(shù)據(jù)，由于低成本的生產(chǎn)率和一致性，壓鑄行業(yè)目前占 49.7 年全球份額的 2016%。

壓鑄工藝的類型

工業(yè)上使用的兩種壓鑄工藝是熱室壓鑄和冷室壓鑄。 每一種都有其特點(diǎn)，適用于不同的場(chǎng)景。 以下是這兩種類型的過程所需要的。

熱室壓鑄

熱室壓鑄工藝是加工鋅、錫、鉛和鎂合金等低熔點(diǎn)材料的完美方法。 它不適用于熔點(diǎn)較高的合金，因?yàn)樗鼤?huì)損壞泵，因?yàn)楸脮?huì)直接接觸金屬。 它涉及熔化金屬并使用壓力將其注入模具中 液壓系統(tǒng).

冷室壓鑄

冷室壓鑄是加工鋁等高熔點(diǎn)材料的理想方法。 該工藝非常適合此類金屬，因?yàn)槿刍牧纤璧母邷貢?huì)損壞泵送系統(tǒng)。

該過程包括在注入模具之前將熔化的材料舀入冷室。 冷室工藝中使用的液壓系統(tǒng)與熱室工藝相似。 但是，它可能需要 2000 到 20000 psi 的更大壓力。

步驟 壓鑄工藝

無論是熱室壓鑄還是冷室壓鑄，標(biāo)準(zhǔn)工藝都涉及在高壓下將熔融金屬注入模具中。 以下是復(fù)雜的壓鑄工藝步驟：

· 夾緊

壓鑄的第一步是裝夾。 然而，在此之前，清潔模具以去除任何雜質(zhì)并潤滑模具以更好地注射和去除固化產(chǎn)品。 清潔和潤滑后，用高壓夾緊和合模。

· 注射

熔化您要注入的金屬并將其倒入射擊室。 該過程取決于您使用的過程。 例如，冷室壓鑄的壓射室是冷的，而熱室壓鑄的壓射室是熱的。 之后，在液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的高壓下將金屬注入模具。

· 散熱器

夾緊時(shí)，讓金屬冷卻凝固。 凝固的材料將具有類似于模具設(shè)計(jì)的形狀。

· 彈射

松開模具后，頂出機(jī)構(gòu)將固體鑄件推出模具。 在彈出最終產(chǎn)品之前確保適當(dāng)?shù)哪獭?/p>

· 裝飾帶

這是最后一步，它涉及去除成品澆口和流道中多余的金屬。 可以使用修整模具、鋸或其他程序進(jìn)行修整。 拆下的金屬部件在這個(gè)過程中是可回收和可重復(fù)使用的。

壓鑄合金

大多數(shù)用于壓鑄的合金是 有色金屬 具有很強(qiáng)的機(jī)械性能。 有色金屬部分是低熔點(diǎn)的原因，與強(qiáng)機(jī)械性能一致。 所需的屬性類型取決于所處理的材料。 因此，在選擇材料時(shí)沒有限制。 但是，以下是幾種流行的合金：

· 鋁合金

鋁合金具有獨(dú)特的性能，使其適用于制造范圍廣泛的產(chǎn)品。 一方面， 鋁合金 由于其獨(dú)特的性能，380.0 是壓鑄中最常見的材料。 其他合金包括鋁合金 360、390 和 413。您可以使用鋁合金，原因如下：

• 高工作溫度

• 出色的耐腐蝕性

• 輕量化設(shè)計(jì)，方便挪動(dòng)

• 非常好的強(qiáng)度和硬度

• 良好的剛度和強(qiáng)度重量比

• 出色的 EMI 和 RFI 屏蔽性能

• 優(yōu)良的導(dǎo)熱性

• 高導(dǎo)電性

• 良好的整理特性

• 完全可回收

• 承受所有壓鑄合金的最高工作溫度

• 耐腐蝕性能

• 它保持高尺寸穩(wěn)定性和薄壁

· 鋅合金

鋅合金具有令人難以置信的強(qiáng)度、韌性、堅(jiān)固性、性能和成本效益。 因此，它們是壓鑄工藝的重要組成部分，其性能可媲美甚至超過鋁、鎂和青銅等其他合金。

您可以使用多種鋅合金。 然而，常見的壓鑄鋅材料是 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27，它們具有以下特性：

• 改善可鑄性

• 縮短周期時(shí)間

• 延長模具壽命

• 理想的機(jī)械品質(zhì)

· 鎂合金

鎂是另一種用于壓鑄的材料。 它有多種合金，但最常見的是 AZ91D，以其堅(jiān)韌、耐用、輕便和良好的可鑄性而著稱。 它比鋼輕 75%，比鋁輕 33%，而且強(qiáng)度沒有損失。 大多數(shù)愛好者更喜歡鎂，因?yàn)樗m合具有嚴(yán)格公差的復(fù)雜鑄件，并且具有更好的耐腐蝕性。

· 其他合金

適用于制造壓鑄件的其他合金包括青銅、黃銅、鉛和錫。

• 由于錫的高流動(dòng)性，它是第一種用于壓鑄的材料。 它的熔點(diǎn)低，對(duì)模具幾乎沒有磨損。

• 青銅（白青銅）是珠寶行業(yè)使用的正確壓鑄材料。 它的顏色與白金和不銹鋼合金相似，但由于熔點(diǎn)低，適合壓鑄。

表面處理選項(xiàng) 壓鑄件

壓鑄件必須具有良好的表面光潔度，以提高耐用性、保護(hù)性或美學(xué)效果。 有不同的 整理選項(xiàng) 您可以用于壓鑄件。 但是，選擇取決于鑄件的尺寸和您使用的合金。

油漆

油漆 是最常見的表面精加工技術(shù)，適用于許多材料。 它可以用于進(jìn)一步的保護(hù)或美學(xué)目的。

該過程涉及應(yīng)用清漆、油漆或搪瓷，并特別考慮所使用的金屬。 添加前，清潔金屬表面，去除油污等雜質(zhì)（這也有助于附著力），添加底漆（底漆）和底漆。

粉末涂料

粉末涂層是另一種常見的裝飾飾面，可用于壓鑄件。 它涉及在壓鑄件的表面施加帶電粒子。 這個(gè)過程是理想的，因?yàn)樗[藏了壓鑄表面上的小缺陷，具有更好的厚度控制并且是均勻的。 因此，產(chǎn)品在完成該過程后變得耐用、堅(jiān)硬、高防腐和抗劃傷。 粉末涂料 對(duì)環(huán)境無害，因?yàn)樗粫?huì)產(chǎn)生有害有毒物質(zhì)

古董

這種表面處理技術(shù)使鑄件看起來古色古香，主要適用于鋅鑄件。 鑄件用銅或其他合金電鍍，然后用硫化銅等有色成分覆蓋。 對(duì)鑄件進(jìn)行浮雕處理（即去除一些有色層以提供下面的銅層），然后進(jìn)行處理以防止失去光澤。

陶瓷涂層

陶瓷涂層是一種裝飾工藝，涉及將陶瓷以溶液形式添加到零件的外部。 該過程產(chǎn)生類似于陽極氧化的薄層。 因此，在應(yīng)用之前，表面處理程序很重要。

電鍍

電鍍可以是化學(xué)鍍或 電鍍 加工，是一種合適且廉價(jià)的壓鑄精加工方法。 作為陶瓷涂層選項(xiàng)，飾面層很薄。 因此，您需要在使用前進(jìn)行表面處理。

化學(xué)鍍使用化學(xué)品而不是電來鍍壓鑄件。 壓鑄件放置在具有還原性的化學(xué)品中。 當(dāng)被其他礦物質(zhì)催化時(shí)，化學(xué)物質(zhì)會(huì)沉積在壓鑄件上。 電鍍類似。 然而，催化不是由礦物質(zhì)催化，而是通過使電流通過電解質(zhì)來發(fā)生。 這兩種方法都非常適合美學(xué)目的。 雖然一些鈑金愛好者用它來提高一些零件的導(dǎo)電性。

壓鑄件的應(yīng)用

壓鑄工藝適用于制造真正獨(dú)特且功能強(qiáng)大的不同零部件。 以下是該過程的一些應(yīng)用：

消費(fèi)品和工業(yè)產(chǎn)品的制造

該工藝適用于制造水槽水龍頭、壓縮機(jī)活塞、連接桿、散熱器等消費(fèi)品。

汽車產(chǎn)品制造

該工藝用于制造齒輪、汽缸、小型發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、分動(dòng)箱和更多適用于 汽車行業(yè)。

航空航天零部件制造

壓鑄是一種經(jīng)濟(jì)高效的解決方案，可生產(chǎn)符合航空航天工業(yè)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)優(yōu)質(zhì)金屬部件。

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壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)

壓鑄是一種重要的金屬制造方法，因?yàn)樗a(chǎn)成本低且易于操作。 然而，使用該工藝還有其他好處： 以下是壓鑄工藝的優(yōu)勢(shì)。

• 您可以創(chuàng)建復(fù)雜的零件

• 無需組裝即可制造多個(gè)零件

• 降低勞動(dòng)力成本

• 可變壁厚

• 更嚴(yán)格的公差

• 快速的生產(chǎn)周期時(shí)間

• 可回收材料選擇

壓鑄工藝的缺點(diǎn)

• 不適用于高熔點(diǎn)金屬

• 不適用于大型鈑金件

• 模具成本高

• 交貨期長

影響壓鑄成本的因素

一般來說，壓鑄的生產(chǎn)成本低。 然而，成本取決于幾個(gè)因素。 以下是您在為您的壓鑄項(xiàng)目量身定制最佳成本時(shí)可以考慮的幾個(gè)因素。

· 材料選擇

您選擇的材料類型在壓鑄成本中起著巨大的作用。 有些材料的價(jià)值很高。 此外，壓鑄材料的價(jià)格雖然看起來不穩(wěn)定，但總體上正在上漲。

· 生產(chǎn)成本

生產(chǎn)成本取決于三個(gè)重要因素：模具成本和壓鑄成本。 根據(jù)您使用的生產(chǎn)工藝、技術(shù)方法、模具制造工藝和維護(hù)，模具成本可能很高。

· 模具成本

模具的成本取決于所使用的制造工藝。 例如，當(dāng)使用 數(shù)控加工, 該工藝的能力和優(yōu)勢(shì)將導(dǎo)致模具成本高。

· 二次運(yùn)營成本

修剪等二次操作也會(huì)起到一定的作用 壓鑄成本. 因此，二次運(yùn)行成本的大小、效率和效果將是其成本的重要組成部分。

· 完成成本

整理成本還取決于您使用的整理方法。 例如，與噴漆相比，電鍍等方法的精加工成本更高。

RapidDirect：壓鑄服務(wù)

壓鑄是一種重要的鈑金制造工藝，以其低成本和高效率而聞名。 這個(gè)過程很簡(jiǎn)單，但可能需要很少的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，因此外包給像我們這樣的合適服務(wù)是更好的方法。

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